电源模块通电后快速烧毁的原因

通电后快速烧毁的原因：

（1）输入电压极性接反了

（2）输入电压远远高于标称电压

（3）输出端极性电容接反了

（4）输出电路易引起短路或者外接负载在上电瞬间存在大电流

解决方法：需要重新检查一遍电路进行相应优化或者调整电压。
如：接线前注意检查或加防反接保护电路，选择合适的输入电压，上电前检查电容极性，确保正确，在电源模块输出端加短路保护。

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大功率开关型高压直流电源广泛应用于静电除尘、水质改良、机和CT机等大型设备。
电压高达50~l59kV，电流达到0.5A以上，功率可达100kW。
自从70年，日本的一些公司开始采用逆变技术，将市电整流后逆变为3kHz左右的中频，然后升压。
进入80年代，高频开关电源技术迅速发展。
德国西门子公司采用功率晶体管做主开关元件，将电源的开关频率提高到20kHz以上。
并将干式变压器技术成功的应用于高频高压电源，取消了高压变压器油箱，使变压器系统的体积进一步减小。
国内对静电除尘高压直流电源进行了研制，市电经整流变为直流，采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压，然后由高频变压器升压，后整流为直流高压。
在电阻负载条件下，输出直流电压达到55kV，电流达到15mA，工作频率为25.6kHz。

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开关电源中应用的电力电子器件主要为二极管、IGBT和MOSFET、变压器。
SCR在开关电源输入整流电路及软启动电路中有少量应用，VPX电源厂家，GTR驱动困难，开关频率低，逐渐被IGBT和MOSFET。
开关电源的发展方向是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。
开关电源由于开关电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此国外各大开关电源制造商都致力于同步开发新型高智能化的元器件，特别是改善二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体材料上加大科技，以提高在高频率和较大磁通密度（Bs)下获得高的磁性能，而电容器的小型化也是一项关键技术。
SMT技术的应用使得开关电源取得了长足的进展，在电路板两面布置元器件，以确保开关电源的轻、小、薄。
开关电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为开关电源的主流技术，并大幅提高了开关电源的工作效率。
对于高可靠性指标，美国的开关电源生产商通过降低运行电流，VPX电源非标定制，降低结温等措施以减少器件的应力，VPX电源非标定做，使得产品的可靠性大大提高。

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